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钨钢铰刀|SS硕朔牌钨钢螺旋铰刀

钨钢铰刀|SS硕朔牌钨钢螺旋铰刀


铰刀常见问题及解决方案

问题

产生原因及解决方案

孔径增大

钨钢铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大,铰刀弯曲,铰刀刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰刀刃口摆差超差,切削液决定不贴切;安装铰刀时锥柄外面油污未擦干净或锥面有磕碰伤,锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,铰刀浮动不灵活,与铸件不同轴,手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

孔径缩小

螺旋铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液抉择不方便;刃磨时铰刀毁损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。

铰出的内孔不圆

铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁铸件装夹过紧,卸下后铸件变形。

孔的内表面有明显的棱面

铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;铸件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。

内孔轮廓粗糙度值高

切削速度过高;切削液挑选不适当;铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部外观未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度毁损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于质料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

铰刀的使用寿命低

钨钢螺旋铰刀资料不适当;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选取不得当,切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后外面粗糙度值太高

铰出的孔位置精度超差

导向套毁损;导向套底端距铸件太远;导向套长度短、精度差;主轴轴承松动。

铰刀刀齿崩刃硬质合金密封环

铰孔余量过大;铸件原料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。

铰刀柄部折断

铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量挑选不确切;铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。


铰刀公差要求

苏州硕朔精密刀具主要生产、定制硬质合金铣刀、硬质合金钻头、钨钢铰刀(硬质合金铰刀、钨钢螺旋槽铰刀、钨钢直槽铰刀、锥度铰刀、整体钨钢铰刀、机用钨钢铰刀、精密钨钢铰刀)、复合成型刀具、焊接刀具、机夹刀杆;定做非标刀具,来图来样均可定做加工并提供相关刀具数控修磨业务硕朔精密刀具广泛应用于精密模具制造业、机械制造业、航空、汽车、摩托车及零部件制造业、CNC加工等领域;我司生主生产、研发SS硕朔牌钨钢铰削刀具。

问题

钨钢铰刀|SS硕朔牌钨钢螺旋铰刀


铰刀常见问题及解决方案

问题

产生原因及解决方案

孔径增大

钨钢铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大,铰刀弯曲,铰刀刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰刀刃口摆差超差,切削液挑选不确切;安装铰刀时锥柄外表油污未擦干净或锥面有磕碰伤,锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,铰刀浮动不灵活,与铸件不同轴,手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

孔径缩小

螺旋铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液挑选不确切;刃磨时铰刀毁损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。

铰出的内孔不圆

铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁铸件装夹过紧,卸下后铸件变形。

孔的内表面有明显的棱面

铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;铸件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。

内孔外型粗糙度值高

切削速度过高;切削液挑选不方便;铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部外部未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,外型粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度毁损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于原料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

铰刀的使用寿命低

钨钢螺旋铰刀原料不得当;铰刀在刃磨时烧伤;切削液抉择不方便,切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后外部粗糙度值太高

铰出的孔位置精度超差

导向套毁损;导向套底端距铸件太远;导向套长度短、精度差;主轴轴承松动。

铰刀刀齿崩刃硬质合金密封环

铰孔余量过大;铸件质料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。

铰刀柄部折断

铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量决定不方便;铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。


铰刀公差要求

苏州硕朔精密刀具主要生产、定制硬质合金铣刀、硬质合金钻头、钨钢铰刀(硬质合金铰刀、钨钢螺旋槽铰刀、钨钢直槽铰刀、锥度铰刀、整体钨钢铰刀、机用钨钢铰刀、精密钨钢铰刀)、复合成型刀具、焊接刀具、机夹刀杆;定做非标刀具,来图来样均可定做加工并提供相关刀具数控修磨业务硕朔精密刀具广泛应用于精密模具制造业、机械制造业、航空、汽车、摩托车及零部件制造业、CNC加工等领域;我司生主生产、研发SS硕朔牌钨钢铰削刀具。

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